Det rette fugtighedsniveau i din fødevareproduktion – hygiejne, energibesparelser og stabil drift

Vi hjælper dig med at holde et stabilt klima, der er tilpasset netop dit anlægs behov.

Fødevareproduktion

Vi kender godt de udfordringer, der er i din anlæg

Fødevareproduktion stiller høje krav til klimakontrol. Vi har arbejdet med tilstrækkeligt mange anlæg til at vide, hvilke udfordringer der går igen, uanset hvor i Europa de ligger.

  • Produktionsområdet forbliver vådt i timevis efter rengøringen, og genstarten forsinkes.
  • Der dannes kondens på loftet, på rør og tekniske installationer i nærheden af produktionslinjerne.
  • Fugt i emballeringsområderne skaber ustabile forhold for følsomme materialer.
  • Kølesystemet bruger mere energi, end det burde, uden at det er tydeligt, hvorfor.
  • Hygiejneinspektioner påpeger risikoen for skimmel og bakterier, som er svære at undgå ved hjælp af ventilation.

Hvad NEXT gør i fødevarebranchen

Tørrere lokaler, færre hygiejnerisici

Kondens på loft, rør og køleflader udgør hygiejnerisici, som bliver synlige ved eftersyn. NEXT holder luftfugtigheden stabil, inden der når at dannes kondens, hvilket giver tørre overflader, færre anmærkninger og et mere forudsigeligt produktionsmiljø.

Sænk de skjulte energiomkostninger

Kølesystemer er konstrueret til at køle, ikke til at håndtere fugt. Når fugtigheden er høj, arbejder køleanlægget hårdere, og energiforbruget stiger. Med NEXT fjernes fugten direkte fra luften, hvilket, som vi har set, medfører et 30–70 % lavere energiforbrug.

Kortere stop, hurtigere genstart

Højtryksrensning skaber kortvarige fugtstigninger, der kan holde et produktionsområde vådt i timevis. NEXT har en funktion kaldet TurboMode, som reagerer øjeblikkeligt, når fugtigheden stiger, og aktivt sænker den relative luftfugtighed (RH). Det resulterer i kortere ventetid mellem rengøring og genstart.

Der er energi at spare – hvor meget afhænger af din anlæg

Et eksempel: Et køleanlæg til opbevaring af kød sænkede den relative luftfugtighed til under 55 % RF og fjernede risikoen for skimmeldannelse.
En producent af grillost var klar til at genoptage produktionen inden for 1–3 timer efter rengøringen.

Se, hvad NEXT kan gøre for din anlæg.

EUR/kWh

Beregningen er baseret på NEXT 300 · 365 driftsdage om året. Data om kapacitet og virkningsgrad: Airwatergreens interne specifikationer. Energipriserne er omtrentlige vejledende værdier for kommerciel/industriel forbrug — angiv din faktiske pris ovenfor for at få et korrekt resultat. Resultaterne er skøn beregnet til planlægning. CO₂-besparelse: kommer snart.

Det var nødvendigt at fjerne kondensvand, der dryppede fra loftet ned på kødprodukterne i deres kolde forarbejdningsrum, hvilket forsinkede produktionsstart hver morgen og skabte problemer med kvalitetskontrol.
For at håndtere den høje luftfugtighed i forbindelse med fremstillingen af grilloste, installerede Norrmejerier en NEXT i april 2024. Løsningen forbedrede luftkvaliteten, reducerede energiomkostningerne og skabte et sundere og mere effektivt arbejdsmiljø.
Skab det rette klima i produktionen for at forbedre arbejdsmiljøet og reducere risikoen for fugtskader på emballagen.

Tal med en specialist om dit anlæg

Fortæl os, hvordan dit miljø ser ud. Vi hjælper dig med at forstå problemet og finde den rigtige løsning.