Det rette klima i dit bryggeri – beskyttede produkter, lavere energiomkostninger og en stabil proces
Vi kender bryggeriets miljø indefra
- Der dannes kondens på kolde gæringstanke og cisterner, hvilket medfører korrosion og hygiejnerisici.
- Høj luftfugtighed i kældre og opbevaringsrum fremmer skimmelvækst på tanke, vægge og lofter.
- Måleinstrumenter i tankrummet holder op med at fungere korrekt, når den relative luftfugtighed overstiger 80 %.
- Fugt i lageret med færdigvarer medfører beskadigelse af etiketter og kvalitetsproblemer på de emballerede produkter.
- De nuværende affugtningsløsninger bruger enorme mængder energi uden at løse det grundlæggende problem.
Dette løser NEXT i dit bryggeri
Tør luft omkring kolde tanke, uden kondens og korrosion
Gæringsbeholdere og BBT-tanke opbevares ved 2–15 °C. Når luftfugtigheden ikke reguleres, dannes der kondens på ståloverfladerne, hvilket fremmer korrosion og medfører hygiejniske risici. NEXT overvåger dugpunktet kontinuerligt og holder luftfugtigheden under den kritiske grænse, så tankoverfladerne forbliver tørre.
Op til 85 % lavere energiforbrug
Ældre affugtningsløsninger i bryggerier er ofte kraftigt overdimensionerede. NEXT fjerner fugt med et forbrug på ca. 1 kWh pr. kg fjernet vand. I dokumenterede installationer har dette medført et energiforbrug, der er op til 85 % lavere sammenlignet med eksisterende løsninger. Den energi, der frigives under processen, genbruges internt i stedet for at gå til spilde.
Stabilt klima fra gæringskælderen til bloklageret
Ukontrolleret luftfugtighed i et bryggeri kan ses på væggene, i instrumenterne og på produkterne. I et tysk bryggeri med høje kvalitetskrav varierede fugtighedsniveauet i gæringskældrene mellem 60–95 % RH afhængigt af vejret og rengøringsplanen. Med NEXT blev klimaet stabiliseret til 55–65 % RH, og siden installationen har anlægget ikke haft et eneste tilfælde af skimmeldannelse.
Der er energi at spare – hvor meget afhænger af din anlæg
Et eksempel: Et globalt bryggeri i Spanien reducerede forbruget i BBT-hallen fra 400 kW til under 60 kW ved hjælp af tre NEXT-enheder. I gæringshallen blev forbruget sænket fra 800 kW til under 90 kW ved hjælp af fire enheder.
Se, hvad det vil betyde for din anlæg.
Indstillinger
Beregningen er baseret på NEXT 300 · 365 driftsdage om året. Data om kapacitet og virkningsgrad: Airwatergreens interne specifikationer. Energipriserne er omtrentlige vejledende værdier for kommerciel/industriel forbrug — angiv din faktiske pris ovenfor for at få et korrekt resultat. Resultaterne er skøn beregnet til planlægning. CO₂-besparelse: kommer snart.
Tal med en specialist om dit anlæg
Fortæl os, hvordan dit miljø ser ud. Vi hjælper dig med at forstå problemet og finde den rigtige løsning.