Baggrund
Virksomheden driver et kødforarbejdningsanlæg i Danmark med to kritiske produktionszoner: et slagte-/køleområde (rum A) og et modnings-/udskæringsrum (rum B).
Anlægget havde udfordringer med meget høj relativ luftfugtighed, ofte i området 80-95 % RF. Kundens behov var at kunne holde dette fugtighedsniveau under kontrol og samtidig undgå kondens på taget og transportsystemerne, hvor vanddråber ellers kunne falde ned på kødprodukterne. Kondensationen forårsagede tilbagevendende produktionsforsinkelser, da driften ikke kunne starte til tiden efter natrengøring på grund af resterende fugt i lokalerne.
Samtidig manglede anlægget et traditionelt ventilationssystem og var helt afhængigt af fire fordampere til køling. Dette gjorde det særligt udfordrende at opnå den rette balance mellem høj relativ luftfugtighed og kondensfri drift, samtidig med at de nødvendige lave temperaturer på 1–10 °C blev opretholdt.
Hvilke problemer løste Airwatergreen-affugteren?
Det største problem var kondens, som medførte hygiejnerisici og isdannelse på kødets overflade. Kunden havde brug for at kunne håndtere den høje relative luftfugtighed i processen og samtidig sikre, at fugtighedsniveauet i luften blev holdt lavt nok til at undgå kondens på lofter, udstyr og transportbånd.
NEXT 300 kan levere op til 12 liter affugtningskapacitet i timen og leverer konstant tør luft med en relativ luftfugtighed på ca. 30-40 %. Dette gør det muligt at skabe et stabilt, kondensfrit miljø, selv i kolde produktionsområder, hvor kødforarbejdning kræver temperaturer mellem 1 og 10 °C.
Med NEXT 300 drift er klimaet i forarbejdningsrummene blevet væsentligt forbedret. I løbet af de første 30 dage fjernede systemet 4.349 kg vand, samtidig med at luftfugtigheden blev holdt under det kritiske niveau, hvor der dannes kondens. Systemets fleksibilitet blev tydeligt demonstreret i april, hvor det fortsatte med at forhindre kondens, selv under en vedligeholdelsesperiode med reduceret kapacitet.
Operationelle fordele
Siden installationen af NEXT 300 marts 2025 har virksomheden opnået følgende konkrete forbedringer:
Produktionseffektivitet
- Ingen forsinkelser om morgenen længere: produktionen starter nu til tiden kl. 7.
- Ingen kondens: kritisk tærskel på 95 % RF opretholdes konstant
- Forbedret produktkvalitet: stabile modningsbetingelser gennem hele processen
Driftsikkerhed
- Reduceret vedligeholdelse: mindre slitage på køleudstyr
- Forbedret arbejdsmiljø: tørrere forhold i skæresalen
- Hygiejnisk miljø: tørre forhold forhindrer mikrobiel vækst
Energi og miljø
- 30-dages ydeevne: 4.349 kg vand fjernet
- Energiforbrug: 5.642 kWh (30 dage)
- CO₂-besparelser: 3.632 kg (30 dage)
- Gennemsnitlig affugtning: 5-12 liter/time
Overvågning og kontrol
- Realtidsdata via cloudbaseret AWG Climate Control System
- To eksterne sensorer for optimal klimastyring i begge rum
- Fleksibel justering af affugtningskapaciteten efter behov
Fordele ved at bruge AWG-produkter frem for ikke at gøre noget?
Uden affugtning risikerer kødforarbejdningsanlæg forurening fra kondensvand, produktionsforsinkelser og hurtigere korrosion af udstyret. Airwatergreens CVP-affugtningsteknologi fungerer effektivt ved temperaturer ned til 1 °C, hvor traditionelle affugtere har problemer eller svigter helt på grund af isdannelse.
NEXT 300 3.632 kg CO₂ i løbet af de første 30 dages drift. Derudover er NEXT nem at overvåge via det cloudbaserede AWG Climate Control System, som leverer realtidsdata om fugtighedsniveauer, vandfjernelse og energiforbrug.
Dette gør det til et bæredygtigt og effektivt valg for fødevareforarbejdningsanlæg, der skal sikre både produktkvalitet og driftssikkerhed og samtidig reducere deres miljøpåvirkning.