Bakgrund
Företaget driver en köttbearbetningsanläggning i Danmark med två kritiska produktionszoner: ett slakt-/förkylaområde (Rum A) och ett mognad-/skärningsrum (Rum B).
Anläggningen hade utmaningar med att hantera mycket hög relativ luftfuktighet, ofta i intervallet 80–95 % RH. Kundens behov var att kunna hålla denna fuktnivå under kontroll samtidigt som man undvek kondensbildning på tak och transportsystem, där vattendroppar annars riskerade att falla ner på köttprodukterna. Kondensen orsakade återkommande produktionsförseningar, eftersom verksamheten inte kunde starta i tid efter nattlig rengöring på grund av kvarvarande fukt i lokalen.
Samtidigt saknade anläggningen ett traditionellt ventilationssystem och var helt beroende av fyra förångare för kylning. Detta gjorde det extra krävande att uppnå rätt balans mellan hög relativ luftfuktighet och kondensfri drift, samtidigt som de nödvändiga låga temperaturerna på 1–10 °C behövde upprätthållas.
Vilka problem löste Airwatergreens avfuktare?
Huvudproblemet var kondens som orsakade hygienrisker samt isbildning på köttytor. Kunden behövde kunna hantera den höga relativa luftfuktigheten i processen, men samtidigt säkerställa att fuktnivån i luften hölls tillräckligt låg för att undvika kondens på tak, utrustning och transportbanor.
NEXT 300-enheten kan leverera upp till 12 liter per timme i avfuktningskapacitet och tillför konsekvent torr luft på en nivå omkring 30–40 % RH. Detta gör det möjligt att skapa en stabil och kondensfri miljö även i kalla produktionsutrymmen, där köttbearbetning kräver temperaturer mellan 1 och 10 °C.
Med NEXT 300 i drift har klimatet i bearbetningsrummen förbättrats avsevärt. Under de första 30 dagarna avlägsnade systemet 4 349 kg vatten samtidigt som luftfuktigheten hölls under den kritiska nivån där kondens bildas. Systemets flexibilitet visades tydligt i april, då det fortsatte att förhindra kondens även under en underhållsperiod med reducerad kapacitet.
Operativa fördelar
Sedan installationen av NEXT 300 i mars 2025 har företaget uppnått följande konkreta förbättringar:
Produktionseffektivitet
- Eliminerade morgonförseningar: produktionen startar nu på utsatt tid kl. 07:00
- Noll kondensdropp: kritisk 95% RH-tröskel upprätthålls konstant
- Förbättrad produktkvalitet: stabila mognadsförhållanden genom hela processen
Driftssäkerhet
- Minskat underhåll: mindre slitage på kylutrustning
- Förbättrad arbetsmiljö: torrare förhållanden i skärrummet
- Hygienisk miljö: torra förhållanden förhindrar mikrobiell tillväxt
Energi och miljö
- 30 dagars prestanda: 4 349 kg vatten avlägsnat
- Energiförbrukning: 5 642 kWh (30 dagar)
- CO₂-besparing: 3 632 kg (30 dagar)
- Genomsnittlig avfuktning: 5-12 liter/timme
Övervakning och kontroll
- Realtidsdata via molnbaserat AWG Climate Control System
- Två externa sensorer för optimal klimatkontroll i båda rummen
- Flexibel anpassning av avfuktningskapacitet efter behov
Fördelar med att använda AWG:s produkter vs göra ingenting?
Utan avfuktning riskerar köttbearbetningsanläggningar kontaminering från kondensdropp, produktionsförseningar och accelererad korrosion av utrustning. Airwatergreens CVP-avfuktningsteknik fungerar effektivt vid temperaturer så låga som 1°C, där traditionella avfuktare har svårigheter eller helt fallerar på grund av frusenbildning.
NEXT 300 sparade 3 632 kg CO₂ under de första 30 driftsdagarna. Dessutom är NEXT lätt att övervaka via det molnbaserade AWG Climate Control System, vilket ger realtidsdata om fuktighetsnivåer, vattenavlägsnande och energiförbrukning.
Detta gör den till ett hållbart och effektivt val för livsmedelsbearbetningsanläggningar som behöver säkerställa både produktkvalitet och driftstillförlitlighet samtidigt som miljöpåverkan minskas.