Baggrund
Hver dag leveres der cirka 2000 vinduespakninger fra 3-C-Production. Vinduespakningen er en svensk innovation baseret på bitumen, hvilket gør den mere miljøvenlig end almindeligt fugemasse. Som et led i produktionen af pakningerne foregår der en tørring af disse. Tidligere blev tørrerummet opvarmet for at fremme fordampningen, hvilket forbrugte store mængder energi.
Tidligere blev der brugt to store koldkondenserende affugtere til opvarmning. Tørringen fungerede, men brugte store mængder energi.
Da vores mål er at have en fuldstændig energineutral fabrik, søger 3-C hele tiden efter alternative løsninger. Målet er selvforsyning med elektricitet og ingen CO₂-udledning!
Hvilke problemer løste Airwatergreen-affugteren?
NEXT er placeret i tørrerummet, hvor den opfanger den fugt, der frigives. Produktionen foregår i batches, og tørringen tager cirka 5 dage. Da den største mængde fugt frigives i begyndelsen af tørringsprocessen, har NEXT været en stor fordel. Maskinen kan i TurboMode perioden fjerne endnu mere fugt fra luften end dens nominelle kapacitet.
For at fremme fordampningen er NEXT indstillet til at køre ved en meget lav relativ luftfugtighed på under 40 %. Energiforbruget er blevet reduceret betydeligt på to måder. For det første er NEXT240 meget energieffektiv, og for det andet er opvarmningen af lokalerne blevet minimeret.
Fordele ved at bruge awg-produkter i forhold til ikke at gøre noget?
Tørringen af drevet skal finde sted under produktionsprocessen, så spørgsmålet var, hvilken teknologi der var mest energieffektiv og havde den rette kapacitet. Efter en kort periode med finjustering af vores NEXT har vi været i stand til at reducere opvarmningen NEXT opretholde kapaciteten og cyklustiden i tørringsprocessen.