Contexte
Varje dag levereras det cirka 2000 fönsterdrev från 3-C-Production. Fönsterdrevet är en svensk innovation som baseras på Bitumen vilket gör den mer miljövänlig än vanligt fogskum. Som ett steg i produktionen av drev så sker en torkning av dreven. Tidigare värmdes torkrummet upp för att driva avdunstningen vilket konsumerade stora mängder energi.
Auparavant, deux grands condenseurs à froid étaient utilisés pour le déshumidification et le chauffage. Le séchage fonctionnait, mais consommait de grandes quantités d'énergie.
Eftersom vårt mål är att ha en helt ren fabrik gällande energi så söker 3-C hela tiden alternativa lösningar. Självförsörjning vad gäller el och inga koldioxidutsläpp är målet!
Quels problèmes les déshumidificateurs Airwatergreen ont-ils résolus ?
Un NEXT dans la salle de séchage où il capte l'humidité dégagée. La production s'effectue par lots, le séchage prenant environ 5 jours. Comme la plus grande quantité d'humidité est dégagée au début du séchage, NEXT s'avère très avantageux. La machine peut alors, pendant un certain temps, réduire encore plus l'humidité de l'air que sa capacité nominale.
Pour favoriser l'évaporation, NEXT est réglé pour fonctionner à un taux d'humidité relative très bas, inférieur à 40 %. La consommation d'énergie a pu être considérablement réduite de deux manières. D'une part, le NEXT240 est très économe en énergie et, d'autre part, le chauffage des locaux a pu être réduit au minimum.
Quels sont les avantages à utiliser les produits AWG plutôt que de ne rien faire ?
Le séchage de l'entraînement doit avoir lieu pendant le processus de production. La question était donc de savoir quelle technologie était la plus économe en énergie et offrait la capacité adéquate. Après une brève période de mise au point de notre NEXT nous avons pu réduire le chauffage tout en conservant la capacité et le temps de cycle du séchage.