Baggrund
Varje dag levereras det cirka 2000 fönsterdrev från 3-C-Production. Fönsterdrevet är en svensk innovation som baseras på Bitumen vilket gör den mer miljövänlig än vanligt fogskum. Som ett steg i produktionen av drev så sker en torkning av dreven. Tidigare värmdes torkrummet upp för att driva avdunstningen vilket konsumerade stora mängder energi.
Tidligere blev der brugt to store koldkondenserende affugtere til opvarmning. Tørringen fungerede, men brugte store mængder energi.
Eftersom vårt mål är att ha en helt ren fabrik gällande energi så söker 3-C hela tiden alternativa lösningar. Självförsörjning vad gäller el och inga koldioxidutsläpp är målet!
Hvilke problemer løste Airwatergreen-affugteren?
NEXT er placeret i tørrerummet, hvor den opfanger den fugt, der frigives. Produktionen foregår i batches, og tørringen tager cirka 5 dage. Da den største mængde fugt frigives i begyndelsen af tørringsprocessen, har NEXT været en stor fordel. Maskinen kan i TurboMode perioden fjerne endnu mere fugt fra luften end dens nominelle kapacitet.
For at fremme fordampningen er NEXT indstillet til at køre ved en meget lav relativ luftfugtighed på under 40 %. Energiforbruget er blevet reduceret betydeligt på to måder. For det første er NEXT240 meget energieffektiv, og for det andet er opvarmningen af lokalerne blevet minimeret.
Fordele ved at bruge awg-produkter i forhold til ikke at gøre noget?
Tørringen af drevet skal finde sted under produktionsprocessen, så spørgsmålet var, hvilken teknologi der var mest energieffektiv og havde den rette kapacitet. Efter en kort periode med finjustering af vores NEXT har vi været i stand til at reducere opvarmningen NEXT opretholde kapaciteten og cyklustiden i tørringsprocessen.