Hintergrund
Varje dag levereras det cirka 2000 fönsterdrev från 3-C-Production. Fönsterdrevet är en svensk innovation som baseras på Bitumen vilket gör den mer miljövänlig än vanligt fogskum. Som ett steg i produktionen av drev så sker en torkning av dreven. Tidigare värmdes torkrummet upp för att driva avdunstningen vilket konsumerade stora mängder energi.
Zuvor wurden zwei große Kondensationsentfeuchter zum Heizen verwendet. Die Trocknung funktionierte, verbrauchte aber große Mengen an Energie.
Eftersom vårt mål är att ha en helt ren fabrik gällande energi så söker 3-C hela tiden alternativa lösningar. Självförsörjning vad gäller el och inga koldioxidutsläpp är målet!
Welche Probleme hat der Airwatergreen-Luftentfeuchter gelöst?
Ein NEXT im Trockenraum NEXT , wo er die abgegebene Feuchtigkeit auffängt. Die Produktion erfolgt in Chargen, wobei die Trocknung etwa 5 Tage dauert. Da die größte Menge an Feuchtigkeit zu Beginn der Trocknung abgegeben wird, hat sich NEXT als großer Vorteil erwiesen. Die Maschine kann dann über einen bestimmten Zeitraum noch mehr Feuchtigkeit aus der Luft entfernen als ihre Nennkapazität.
Um die Verdunstung zu fördern, ist NEXT so eingestellt, dass er auf eine sehr niedrige relative Luftfeuchtigkeit von unter 40 % hinarbeitet. Der Energieverbrauch konnte auf zwei Arten erheblich gesenkt werden. Zum einen ist der NEXT240 sehr energieeffizient, zum anderen konnte die Beheizung der Räumlichkeiten minimiert werden.
Vorteile der Verwendung von awg-Produkten gegenüber dem Nichtstun?
Die Trocknung des Antriebs muss während des Produktionsprozesses erfolgen, daher stellte sich die Frage, welche Technologie am energieeffizientesten ist und die richtige Kapazität bietet. Nach einer kurzen Einstellungsphase unseres NEXT konnten wir die Erwärmung bei gleichbleibender Kapazität und Zykluszeit in der Trocknung reduzieren NEXT