Referenzen

Hier stellen wir Ihnen eine Auswahl erfolgreicher Projekte und Kooperationen vor.

Über unsere Kunden

Jeder Referenzfall ist ein Beweis für unser Engagement für Innovation, Kundenzufriedenheit und technische Exzellenz. Hier finden Sie eine Vielzahl von Fallstudien und Kundenberichten, die die Qualität und Vielseitigkeit unserer Dienstleistungen und Produkte widerspiegeln.

Wir laden Sie ein, in unsere Erfolgsgeschichten einzutauchen und zu sehen, was wir gemeinsam erreichen können!

Feuchtigkeitskontrolle in der Bierlagerung bei der Stieglbrauerei

Die Stieglbrauerei in Salzburg musste Kondensationsprobleme an kalten Oberflächen und Behältern in ihren Lagerkellern beseitigen, die durch hohe Luftfeuchtigkeit aufgrund von Reinigungsprozessen und unzureichender Entfeuchtung verursacht wurden.
Klimakontrolle in Gärkammern

Klimatisierung in Gärkellern der Flensburger Brauerei

Flensburger säkerställer optimal klimatkontroll i jäscellare med Airwatergreens NEXT 400. Läs om hur vår banbrytande teknologi stabiliserar fuktighetsnivåer.

Kontrolle der Kondensation bei der Fleischverarbeitung

Muss Kondenswassertropfen vom Dach auf Fleischprodukten in seinen Kühlräumen beseitigen, was jeden Morgen den Produktionsstart verzögerte und Probleme bei der Qualitätskontrolle verursachte.

Geringerer Stromverbrauch in der Säter Ice Arena

Sie wollen verhindern, dass Wasser vom Dach auf das Eis tropft und kleine Eisklumpen auf der Eisbahn bildet.
eine Rahmenvereinbarung mit der Diözese Lund, Innenraumklima in Kirchen

Eine Rahmenvereinbarung mit der Diözese Lund

Airwatergreen hat einen Rahmenvertrag mit der Diözese Lund unterzeichnet, der allen 148 Kirchengemeinden der Diözese zur Verfügung steht.

Senkung des Energieverbrauchs bei der Bierherstellung

Senkung des Energieverbrauchs bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung des richtigen Klimas zur Vermeidung von Kondenswasserbildung in den Bierproduktionsräumen.

Lebensmittel

Verbesserung des Arbeitsumfelds bei Norrmejerier

Verbesserung des Arbeitsumfelds bei Norrmejerier

Um die hohe Luftfeuchtigkeit durch das Kochen in offenen Behältern bei der Grillkäseproduktion zu bewältigen, installierte Norrmejerier im April 2024 einen NEXT. Die Lösung verbesserte die Luftqualität, senkte die Energiekosten und schuf eine gesündere und effizientere Arbeitsumgebung.

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