Hintergrund
Jeden Tag werden etwa 2000 Fensterdichtungen von 3-C-Production geliefert. Die Fensterdichtung ist eine schwedische Innovation auf Bitumenbasis, wodurch sie umweltfreundlicher ist als herkömmlicher Fugenschaum. Im Rahmen der Produktion der Dichtungen werden diese getrocknet. Früher wurde der Trockenraum beheizt, um die Verdunstung zu beschleunigen, was große Mengen an Energie verbrauchte.
Zuvor wurden zwei große Kondensationsentfeuchter zum Heizen verwendet. Die Trocknung funktionierte, verbrauchte aber große Mengen an Energie.
Da es unser Ziel ist, eine in energetischer Hinsicht völlig saubere Fabrik zu betreiben, sucht 3-C ständig nach alternativen Lösungen. Das Ziel ist die Selbstversorgung mit Strom und null CO₂-Emissionen!
Welche Probleme hat der Airwatergreen-Luftentfeuchter gelöst?
Ein NEXT im Trockenraum NEXT , wo er die abgegebene Feuchtigkeit auffängt. Die Produktion erfolgt in Chargen, wobei die Trocknung etwa 5 Tage dauert. Da die größte Menge an Feuchtigkeit zu Beginn der Trocknung abgegeben wird, hat sich NEXT als großer Vorteil erwiesen. Die Maschine kann dann über einen bestimmten Zeitraum noch mehr Feuchtigkeit aus der Luft entfernen als ihre Nennkapazität.
Um die Verdunstung zu fördern, ist NEXT so eingestellt, dass er auf eine sehr niedrige relative Luftfeuchtigkeit von unter 40 % hinarbeitet. Der Energieverbrauch konnte auf zwei Arten erheblich gesenkt werden. Zum einen ist der NEXT240 sehr energieeffizient, zum anderen konnte die Beheizung der Räumlichkeiten minimiert werden.
Vorteile der Verwendung von awg-Produkten gegenüber dem Nichtstun?
Die Trocknung des Antriebs muss während des Produktionsprozesses erfolgen, daher stellte sich die Frage, welche Technologie am energieeffizientesten ist und die richtige Kapazität bietet. Nach einer kurzen Einstellungsphase unseres NEXT konnten wir die Erwärmung bei gleichbleibender Kapazität und Zykluszeit in der Trocknung reduzieren NEXT