Das richtige Klima in Ihrer Brauerei – geschützte Produkte, geringere Energiekosten und ein stabiler Prozess
Wir kennen die Atmosphäre der Brauerei von innen
- An kalten Gärtanks und Zisternen bildet sich Kondenswasser, was zu Korrosion und hygienischen Risiken führt.
- Hohe Luftfeuchtigkeit in Kellern und Lagerräumen begünstigt Schimmelbildung an Tanks, Wänden und Decken.
- Die Messgeräte im Tankraum funktionieren nicht mehr einwandfrei, wenn die relative Luftfeuchtigkeit 80 % übersteigt.
- Feuchtigkeit im Fertigwarenlager führt zu Beschädigungen der Etiketten und Qualitätsproblemen bei verpackten Produkten.
- Bestehende Entfeuchtungslösungen verbrauchen enorme Mengen an Energie, ohne das Grundproblem zu lösen.
Das löst NEXT in Ihrer Brauerei
Trockene Luft rund um kalte Tanks, ohne Kondenswasser und Korrosion
Gärtanks und BBT-Zisternen werden bei 2–15 °C gehalten. Wenn die Luftfeuchtigkeit nicht geregelt wird, bildet sich Kondenswasser auf den Stahloberflächen, was Korrosion begünstigt und hygienische Risiken mit sich bringt. NEXT überwacht den Taupunkt kontinuierlich und hält die Luftfeuchtigkeit unterhalb des kritischen Grenzwerts, sodass die Tankoberflächen trocken bleiben.
Bis zu 85 % geringerer Energieverbrauch
Ältere Entfeuchtungslösungen in Brauereien sind oft stark überdimensioniert. NEXT entzieht Feuchtigkeit mit einem Energieverbrauch von etwa 1 kWh pro kg entzogenem Wasser. In dokumentierten Installationen hat dies zu einem um bis zu 85 % geringeren Energieverbrauch im Vergleich zu bestehenden Lösungen geführt. Die während des Prozesses freigesetzte Energie wird intern wiederverwendet, anstatt verloren zu gehen.
Stabiles Klima vom Gärkeller bis zum Blocklager
Eine unkontrollierte Luftfeuchtigkeit in einer Brauerei macht sich an den Wänden, an den Geräten und an den Produkten bemerkbar. In einer deutschen Brauerei mit hohen Qualitätsansprüchen schwankte die Luftfeuchtigkeit in den Gärkellern je nach Wetter und Reinigungsplan zwischen 60 und 95 % r. F. Mit NEXT wurde das Klima auf 55–65 % r. F. stabilisiert, und seit der Installation gab es in der Anlage keinen einzigen Fall von Schimmelbildung mehr.
Es lässt sich Energie einsparen – wie viel, hängt von Ihrer Anlage ab
Ein Beispiel: Eine weltweit tätige Brauerei in Spanien senkte den Verbrauch in der BBT-Halle mit drei NEXT-Geräten von 400 kW auf unter 60 kW. In der Gärhalle wurde der Verbrauch mit vier Geräten von 800 kW auf unter 90 kW gesenkt.
Sehen Sie, was das für Ihre Anlage bedeuten würde.
Einstellungen
Die Berechnung basiert auf NEXT 300 · 365 Betriebstage pro Jahr. Kapazitäts- und Wirkungsgraddaten: Interne Spezifikationen von Airwatergreen. Die Energiepreise sind ungefähre Richtwerte für den gewerblichen/industriellen Verbrauch — geben Sie oben Ihren tatsächlichen Preis ein, um ein korrektes Ergebnis zu erhalten. Die Ergebnisse sind Schätzungen, die für Planungszwecke bestimmt sind. CO₂-Einsparung: folgt in Kürze.
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