Når man fremstiller plastkomponenter, er det vigtigt at kontrollere fugtniveauet i materialet og i luften under processen for at sikre en høj kvalitet i det endelige produkt. I dag er dette en meget energikrævende proces.
Airwatergreen AB er hele tiden på udkig efter nye innovationer og arbejder på at hjælpe andre virksomheder med at forbedre deres metoder og processer. Sammen med virksomheden Piscatio BV i Holland er der igangsat et projekt for plastindustrien.
Mange plastkomponenter skal tørres, før de kan bearbejdes yderligere. Det skyldes, at fugten i det materiale, der bruges i produktionen, kan forårsage ufuldkommenheder og huller i den endelige applikation.
Det internationale projekt blev sat i gang for at undersøge muligheden for at tørre plastkomponenter med det lavest mulige energiforbrug. Dette ville resultere i en mere bæredygtig anvendelse sammenlignet med konventionelt tørreudstyr, der bruger kontinuerligt opvarmet luft og kræver meget mere energi.
I forsøgene fyldes en beholder med blanding og tilsluttes REX'en(se billedet øverst) for at reducere mængden af vand i luften.
Blandingsprøver testes før og efter processen for at måle fugtindholdet. Energiforbruget overvåges løbende under processen.
REX-affugteren fra Airwatergreen bruges normalt til at affugte indeklimaet med det lavest mulige energiforbrug. REX's lave energiforbrug opnås takket være den patenterede teknologi, der anvendes i affugteren.
Projektet er støttet af #LIO F og udføres i samarbejde med #Meldon Plastics BV og #DM&P BV.
Formålet med testen er at evaluere, hvordan man kan skabe en energieffektiv produktionsproces, der sikrer høj kvalitet i processen.