Lors de la fabrication de composants en plastique, il est important de contrôler le taux d'humidité dans le matériau et dans l'air pendant le processus afin de garantir la haute qualité du produit final. Aujourd'hui, ce processus est très gourmand en énergie.
Airwatergreen AB est constamment à la recherche de nouvelles innovations et s'efforce d'aider d'autres entreprises à améliorer leurs méthodes et leurs processus. En collaboration avec la société Piscatio BV, basée aux Pays-Bas, un projet a été lancé pour l'industrie du plastique.
De nombreux composés plastiques doivent être séchés avant de pouvoir être transformés. En effet, l'humidité présente dans le composé utilisé dans la production peut entraîner des irrégularités et des trous dans l'application finale.
Ce projet international a été lancé afin d'étudier la possibilité de sécher des composés plastiques en consommant le moins d'énergie possible. Cela permettrait d'obtenir une application plus durable par rapport aux équipements de séchage conventionnels qui utilisent de l'air chauffé en continu et consomment beaucoup plus d'énergie.
Dans le cadre des expériences, un récipient est rempli de composé et raccordé au REX (voir imageci-dessus) afin de réduire la quantité d'eau dans l'air.
Des échantillons composites sont testés avant et après le processus afin de mesurer leur teneur en humidité. La consommation d'énergie est surveillée en permanence pendant le processus.
Le déshumidificateur REX d'Airwatergreen est généralement utilisé pour déshumidifier l'air intérieur tout en consommant le moins d'énergie possible. La faible consommation énergétique du REX est rendue possible grâce à la technologie brevetée utilisée dans le déshumidificateur.
Le projet est subventionné par #LIO F et réalisé en collaboration avec #Meldon Plastics BV et #DM&P BV.
L'objectif du test est d'évaluer comment créer un processus de production économe en énergie qui garantisse une qualité élevée.