Hintergrund
Die Flensburger Brauerei betreibt zwei miteinander verbundene Gärkeller (bekannt als „Gelber Raum” und „Roter Raum”) mit einem Gesamtvolumen von ca. 11.000 m³ (7.500 m³ Luftraum aufgrund von Tankvolumina).
Die Anlage hatte mit erheblichen Feuchtigkeitsproblemen zu kämpfen, mit Raumtemperaturen von 10–15 °C und Tanktemperaturen von 5 °C. Vor der Installation schwankte die Luftfeuchtigkeit zwischen 60 und 95 % rF, mit häufigen Spitzenwerten über 75 % rF, abhängig von den äußeren Bedingungen und den Reinigungsplänen.
Als Brauerei mit hohen Qualitätsstandards wollte Flensburger bei der Klimatisierung der Produktionsumgebung eine Vorreiterrolle einnehmen. Das Ziel war es, optimale Bedingungen für den Gärungsprozess zu schaffen und gleichzeitig durch proaktive Feuchtigkeitskontrolle die langfristige Nachhaltigkeit des Gebäudes zu gewährleisten.
Welche Probleme hat der Airwatergreen-Luftentfeuchter gelöst?
Das Hauptproblem war unkontrollierte Feuchtigkeit, die vor allem an kalten Tanks zu Kondenswasserbildung führte. NEXT 400 wurde außerhalb der Kühlräume aufgestellt und über eine kanalisierte Luftzirkulation mit beiden Räumen verbunden, wodurch trockene Luft mit maximal 40 % relativer Luftfeuchtigkeit zugeführt wurde. Diese Konfiguration war notwendig, da das Gerät aufgrund der schmalen 90-cm-Türöffnungen physisch nicht in die Räume gelangen konnte.
Seit NEXT 400 im Mai 2025 hat sich das Klima dramatisch stabilisiert. Die Raumfeuchtigkeit wird nun konstant bei 60 ± 5 % rF gehalten, wobei das System zwischen 5 und 13 kg Wasser pro Stunde entfernt. Die Daten vor und nach der Installation zeigen eine deutliche Veränderung: Schwankungen von 60–95 % rF vor der Installation wurden durch eine stabile Regelung bei 60 ± 5 % rF ersetzt.
Operative Vorteile
Seit der Installation im Mai 2025 hat die Flensburger Brauerei folgende konkrete Verbesserungen erzielt:
Feuchtigkeitskontrolle
- Stabile Bedingungen: Konstante 60 ± 5 % relative Luftfeuchtigkeit (von 60–95 % relativer Luftfeuchtigkeit)
- Raum 1 Leistung: 70 ± 5 % RH bei 14 °C (Sensor 1-gesteuert)
- Raum 2 Leistung: 60 ± 5 % RH bei 15 °C (Sensor 2-Überwachung)
- Beseitigung von Kondenswasser an kalten Gärtanks
Wartung und Kostensenkung
- Schimmelprävention: Keine Schimmelbildung seit der Installation
- Geringere Bauwerkserhaltung
- Reduzierte Reinigungshäufigkeit zur Entfernung von Schimmel
- Geringerer Wartungsaufwand für Kühl- und Gärungsanlagen
Warum die Lösung von Airwatergreen den Unterschied ausmachte
Die Brauindustrie stellt besondere Anforderungen an die Feuchtigkeitsregulierung. Herkömmliche Luftentfeuchter hatten mit den Herausforderungen in Flensburg zu kämpfen: niedrige Temperaturen (10–15 °C), begrenzter Platz für die Installation und die Notwendigkeit, zwei separate Räume gleichzeitig zu regulieren.
Vorteile der CVP-Technologie in Brauereien
Die patentierte CVP-Technologie von Airwatergreen funktioniert effektiv in der anspruchsvollen Umgebung von 10–15 °C, die für Gärkeller typisch ist und in der herkömmliche Entfeuchter Schwierigkeiten haben oder völlig versagen. Ohne effektive Entfeuchtung riskieren Brauereien Produktqualitätsprobleme durch Schimmelbefall, erhöhte Betriebskosten durch ständige Reinigung und Neulackierung sowie potenzielle Korrosion der Anlagen durch anhaltende Feuchtigkeit.
Flexible Installation, die praktische Hindernisse überwindet
Die externe Platzierungslösung des NEXT 400 überwand die physische Herausforderung der Installation (schmale Türöffnungen) und lieferte gleichzeitig eine effektive Abdeckung von zwei Räumen durch optimierte Luftverteilung. Die Luftkanäle wurden durch vorhandene Fenster (durch Entfernen der Glasscheiben) verlegt, der 32-A-Stromanschluss wurde von innen hergestellt und die Entwässerung wurde während der Testphase auf einfache Weise gelöst.
Langfristige Wertschöpfung
Für die Flensburger Brauerei bedeutete diese Lösung nicht nur die Beseitigung eines akuten Problems, sondern auch eine grundlegende Verbesserung der Produktionsbedingungen. Stabile klimatische Bedingungen gewährleisten eine optimale Hefequalität, während das Gebäude vor Feuchtigkeitsschäden geschützt ist und die Mitarbeiter in einer gesünderen Umgebung ohne Schimmelbefall arbeiten können.
Das System wird über das cloudbasierte AWG Climate Control System überwacht, das Echtzeitdaten zu Feuchtigkeitswerten, Wasserentzug und Energieverbrauch liefert. Damit ist es eine zuverlässige und effiziente Wahl für Brauereien, die eine strenge Klimakontrolle für die Hefequalität aufrechterhalten müssen, während gleichzeitig die Wartungskosten gesenkt und die Lebensdauer der Gebäude sichergestellt werden.