Contexte
La brasserie Flensburger exploite deux cuves de fermentation reliées entre elles (connues sous les noms de « Gelber Raum » et « Roter Raum ») d'un volume total d'environ 11 000 m³ (7 500 m³ d'espace d'air en raison du volume des cuves).
L'installation était confrontée à de graves problèmes d'humidité, avec des températures ambiantes comprises entre 10 et 15 °C et des températures de cuve de 5 °C. Avant l'installation, les niveaux d'humidité variaient entre 60 et 95 % HR, avec des pics fréquents supérieurs à 75 % HR en fonction des conditions extérieures et des programmes de nettoyage.
En tant que brasserie aux normes de qualité élevées, Flensburger souhaitait être à la pointe en matière de contrôle climatique dans son environnement de production. L'objectif était de créer des conditions optimales pour le processus de fermentation tout en garantissant la durabilité à long terme du bâtiment grâce à un contrôle proactif de l'humidité.
Quels problèmes les déshumidificateurs Airwatergreen ont-ils résolus ?
Le problème principal était l'humidité incontrôlée, qui provoquait de la condensation, en particulier sur les réservoirs froids. NEXT 400 a été placée à l'extérieur des chambres froides et raccordée via un système de circulation d'air canalisé aux deux pièces, fournissant ainsi de l'air sec avec un taux d'humidité relative maximal de 40 %. Cette configuration était nécessaire car la machine ne pouvait pas physiquement entrer dans les pièces (en raison de la largeur réduite des portes, 90 cm).
Avec NEXT 400 service depuis mai 2025, le climat s'est considérablement stabilisé. L'humidité ambiante est désormais maintenue à 60 ± 5 % HR, le système éliminant entre 5 et 13 kg d'eau par heure. Les données avant et après montrent un changement évident : les fluctuations de 60 à 95 % HR avant l'installation ont été remplacées par un contrôle stable à 60 ± 5 % HR.
Avantages opérationnels
Depuis son installation en mai 2025, la brasserie Flensburger Brauerei a réalisé les améliorations concrètes suivantes :
Contrôle de l'humidité
- Conditions stables : 60 ± 5 % HR constant (contre 60 à 95 % HR variable auparavant)
- Performances de la chambre 1 : 70 ± 5 % HR à 14 °C (contrôlée par le capteur 1)
- Performances de la chambre 2 : 60 ± 5 % HR à 15 °C (surveillance par le capteur 2)
- Élimination de la condensation sur les cuves de fermentation froides
Maintenance et réduction des coûts
- Prévention des moisissures : aucune formation de moisissures depuis l'installation
- Travaux d'entretien des bâtiments moins importants
- Réduction de la fréquence de nettoyage nécessaire pour éliminer les moisissures
- Réduction de l'entretien des équipements de refroidissement et de fermentation
Pourquoi la solution Airwatergreen a fait la différence
L'industrie brassicole impose des exigences particulières en matière de contrôle de l'humidité. Les déshumidificateurs traditionnels avaient du mal à relever les défis posés par Flensburger : températures basses (10-15 °C), espace d'installation limité et nécessité de traiter deux espaces distincts simultanément.
Les avantages de la technologie CVP dans les brasseries
La technologie CVP brevetée d'Airwatergreen fonctionne efficacement dans l'environnement difficile de 10 à 15 °C typique des cuves de fermentation, où les déshumidificateurs conventionnels ont du mal à fonctionner ou échouent complètement. Sans une déshumidification efficace, les brasseries s'exposent à des problèmes de qualité des produits dus à la contamination par les moisissures, à une augmentation des coûts d'exploitation liés au nettoyage et à la peinture constants, ainsi qu'à une corrosion potentielle des équipements due à une humidité persistante.
Une installation flexible qui surmonte les obstacles pratiques
La solution d'emplacement externe du NEXT 400 a permis de surmonter le défi physique de l'installation (ouvertures de porte étroites) tout en offrant une couverture efficace de deux pièces grâce à une circulation d'air optimisée. Les conduits d'air ont été placés à travers les fenêtres existantes (en retirant les vitres), le courant 32A a été connecté depuis l'intérieur et le drainage a été facilement résolu pendant la période d'essai.
Création de valeur à long terme
Pour Flensburger, cette solution n'a pas seulement permis d'éliminer un problème urgent, mais aussi d'améliorer fondamentalement les conditions de production. Des conditions climatiques stables garantissent une qualité optimale de la levure, tout en protégeant le bâtiment contre les dégâts causés par l'humidité et en offrant au personnel un environnement de travail plus sain, sans moisissures.
Le système est surveillé via le système de contrôle climatique AWG basé sur le cloud, qui fournit des données en temps réel sur les niveaux d'humidité, l'évacuation de l'eau et la consommation d'énergie. Cela en fait un choix fiable et efficace pour les brasseries qui doivent maintenir un contrôle climatique strict pour garantir la qualité de la levure, tout en réduisant les coûts d'entretien et en assurant la longévité des bâtiments.